一、行业背景

石油行业涉及从原油开采到成品油终端销售的完整产业链，各环节对液体流量的测量要求极高：

原油开采与集输：需准确计量单井产量、区块总产、外输量，用于产量核算与经济结算。

炼油厂工艺控制：中间产品、添加剂、燃料油等需精确配比，确保产品质量。

成品油储运与销售：加油站、油库、装车/装船系统要求高精度贸易交接。

介质特性复杂：原油粘度高、含蜡、含水；成品油种类多，粘度差异大。

LSZIMC双转子流量计凭借其独特的双转子啮合结构和优异的计量性能，广泛应用于石油行业的原油、成品油、润滑油及高粘度油品的精确计量。其对复杂介质的适应性强、重复性好、压损低，特别适用于石油开采、集输、炼化、储存与销售等环节。

二、测量原理

LSZIMC双转子流量计基于容积式测量原理，核心部件是两个相互啮合的螺旋状或腰轮状转子，安装在密闭计量腔内，由同步齿轮驱动，实现无接触旋转。

工作过程如下：

1. 进液推动：流体进入流量计入口，在压力差作用下推动双转子旋转。

2. 形成计量腔：每对转子齿间与壳体内壁形成固定体积的“计量腔”，流体被逐份隔离。

3. 平稳输送：转子连续旋转，将计量腔内的液体平稳输送至出口端，无脉动。

4.信号输出：每转排出固定体积的液体。通过传感器（如磁电式、霍尔元件）检测转子转速，产生脉冲信号，计算瞬时流量与累积流量：

由于其测量基于固定容积的重复填充与排出，测量结果几乎不受流体密度、温度、压力变化影响，尤其适用于粘度变化大的油品。

三、应用优势

高精度与高重复性：精度可达±0.2%~±0.5%，重复性±0.1%，满足贸易结算要求。

优异的高粘度适应性：可测量粘度高达100,000 cP的原油、重油、沥青等，且线性度好。

低剪切力，保护介质：转子旋转平稳，对高分子油品（如聚合物）无破坏作用。

低压力损失：流道设计流畅，压损仅为孔板的1/10，节能显著。

双向测量功能：支持正反向流动测量，适用于循环系统或倒罐工况。

自吸能力强：无需额外泵送即可实现自吸，适合间歇运行或低流速工况。

材质多样，耐腐蚀：壳体与转子可选316L不锈钢、双相钢、哈氏合金等，适应含H₂S、CO₂等腐蚀性原油。

信号输出丰富：支持脉冲、4-20mA、HART、Modbus等。

四、应用场景

4.1 原油计量站（生产井与集输站）

在油田单井或计量阀组后安装LSZIMC双转子流量计，用于测量脱水后原油的产量。  

4.2 成品油定量装车/装船系统

在油库、炼厂的汽油、柴油、航空煤油装车鹤位，用于精确控制装车量。  

4.3 润滑油与基础油灌装

用于润滑油、液压油、齿轮油等高附加值油品的桶装、IBC吨桶或散装计量。  

4.4 炼油厂中间产品计量  

在催化裂化、加氢装置中，用于测量石脑油、蜡油、添加剂等流量，参与工艺控制。  

4.5 伴热与导热油系统

在油田加热炉、炼厂换热器中，用于测量导热油（如联苯醚）循环流量，确保热效率。  

五、总结

LSZIMC双转子流量计以其高精度、高重复性、强耐粘性、低压损、宽适用性等综合优势，在石油行业的原油计量、成品油装车、润滑油灌装、炼化控制等关键环节中发挥着不可替代的作用。尤其在高粘度、高价值油品的精确计量场景中，其性能远超涡轮、电磁等速度式流量计。